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吉安玻璃鋼冷卻塔設備的注意事項以及SMC玻璃鋼水箱模壓的工藝流

來源:http://blumaqus.com/作者:江西AG平台官网時間:2018-08-17關注:

吉安玻璃鋼冷卻塔設備注意事項

 
  1、保證下立柱及下進水管與基礎杰出觸摸,基礎預埋鋼板,基礎設備面剖平并保證在同一水面上,下立柱及下進水管軸線垂直基礎面。
  2、留心保證塔體分塊拼裝后的直徑,尤其是上塔體出風口的直徑過失應盡量小。
 
  3、塔體分塊拼裝聯接時,應留心使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合,下殼體拼裝應保證水密。
 
  4、風機應設備成向上抽風,風機葉端與塔體的間隙應均勻不大于100mm,4張葉片應調整在同一角度上,并保證葉輪旋轉平面與中心線垂直。
 
  5、要求淋水填料層設備表面平整,距離均勻。
 
  6、選用循環水泵,要留心其流量與冷卻水量符合,使用時應堅持冷卻塔在設計量±5%范圍內,以防水量過大,影響冷卻作用。
 
  7、電源應有安全辦法,電源線接好后,牽掛接線盒應采納密封辦法,以防潮氣進入,燒壞牽掛。
 
  8、進出水管方向可根據現場實際情況,經過改動法蘭上螺孔的方向來調度。
 

概述吉安SMC玻璃鋼水箱模壓的工藝流程

 

  吉安SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程

 
  SMC即片狀模塑料,它具有優勝的電氣功用,耐腐蝕功用,質輕及工程設計簡略、活絡等長處,其機械功用可以與部分金屬材料相媲美,因此廣泛應用于運送車輛、建筑、電子/電氣等職業中。
 
  SMC是Sheetmoldingcompound的縮寫,即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低縮短增加劑,填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首要出現在歐洲,在1965年左右,美、日相繼展開了這種工藝。我國于80年代末,引進了國外先進的SMC出產線和出產工藝。SMC具有優勝的電氣功用,耐腐蝕功用,質輕及工程設計簡略、活絡等長處,其機械功用可以與部分金屬材料相媲美,因此廣泛應用于運送車輛、建筑、電子/電氣等職業中。
 
  1.約束前準備
 
  (1)SMC的質量檢查SMC片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因此,約束前有必要了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖潤澤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
 
  (2)取舍按制品的結構形狀,加料方位,流程抉擇片材取舍的形狀與標準,制作樣板,再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形,標準多按制品表面投影面積的40%一80%。為防止外界雜質的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。
 
  (3)設備的準備
 
  ①了解壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機工作速度及臺面平行度等。
 
  ②模具設備必定要水平,并保證設備方位在壓機臺面的中心,約束前要先完全收拾模具,并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均,防止影響制品外觀。關于新模具,用前須去油。
 
  2.加料
 
  (1)加料量的斷定每個制品的加料量在初度約束時可按下面公式核算
 
  加料量/g=制品體積/cm3X1.8/g
 
  (2)加料面積的斷定加料面積的大小,直接影響到制品的密實程度,料的活動間隔和制品表面質量。它與SMC的活動與固化特性、制品功用要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。下降強度,增加波紋度,乃至不能布滿模腔。過大,不利于排氣,易發作制品內裂紋。
 
  (3)加料方位與辦法加料方位與辦法直接影響到制品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性凌亂制品,加料方位有必要保證成型時料流一同抵達模具成型內腔各端部。加料辦法有必要有利于排氣。多層片材疊合時,最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。別的,料塊盡量不要分隔加,否則會發作空氣裹集和熔接區,導致制品強度下降。
 
  3.成型
 
  當料塊進入模腔后,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過必定的固化準則后,制品成型結束。成型進程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
 
  (1)成型溫度
 
   成型溫度的凹凸,取決于樹脂糊的固化系統、制品厚度,出產功率和制品結構的凌亂程度。成型溫度有必要保證固化系統引發、交聯反應的順利進行,并完結完全的固化。
 
   吉安不銹鋼水箱一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部發作過度的熱堆集。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
 
  成型溫度的前進,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度下降時,則需延伸相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在120-155℃之間。
 
  (2)成型壓力
 
  SMC成型壓力隨制品結構、形狀、標準及SMC增稠程度而異。形狀簡略的制品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀凌亂的制品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
 
  成型壓力的大小與模具結構也有聯絡。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。協作空地較小的模具比空地較大的模具需較高壓力。
 
  總之,成型壓力的斷定應考慮多方面要素。一般來說,SMC成型壓力在3-7MPa之間。
 
  (3)固化時間
 
  SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化系統、成型溫度、制品厚度和顏色等要素有關。固化時間一般按40s/mm核算。對3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時間增加lmin。
 
  4.壓機操作
 
   由于SMC是一種快速固化系統,因此壓機的快速閉合十分重要。假如加料后,壓機閉合過緩,那么易在制品表面出現預固化補斑,或發作缺料、或標準過大。在完結快速閉合的一同,在壓機行程結束應仔細調度模具閉合速度,減緩閉合進程,利于排氣。
 
   某種SMC典型的成型周期如下:壓機敞開7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。
 
  以上為吉安玻璃鋼冷卻塔設備的注意事項以及SMC玻璃鋼水箱模壓的工藝流相關知識,希望對大家有所幫助

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